不干胶标签在贴产品上经常出现的问题

作者:镭射不干胶 来源: 不干胶材料 发布时间:2017-06-30 15:45

 

 确保被贴物贴标面为规则面:球型面是不干胶贴标的大忌.

 

 

贴标时抚标压力不足:鉴于标签及瓶体表面的平整性,须予以适当压力标签才能贴附.

 

针对异形标签,应更换贴附性更好的毛刷或者海绵抚标装置.

 

如果标签有覆膜,应注意控制覆膜张力不能过大.

 

贴标面污染:瓶体表面有粉尘、油渍、水气等污染,会导致胶水无法直接与瓶体表面接触.

 

贴标与送瓶速度不匹配:送标速度过快或过慢于瓶体输送速度,导致贴标位置变化或受力不均。

 

胶水与贴标面不匹配:瓶体贴表面形状、材质等对不干胶性能有一定的要求.

 

标签超出保质期范围:超出保质期标签粘性会有下降.

 

贴标环境温度温度过低:温度过低会造成胶水流动性急剧下降,造成初粘力过低.

标签不出标

 

标签剥离板/贴标张力未调整好:标签剥离板厚度、角度等对标签剥离有一定影响.

 

标签感应光电异常:标签材质、厚薄、印刷图文等对光电识别有一定的影响,对标签感应光电要做到经常清洁、每批次标签贴标前重新校正、确认与标签适用性等.

 

标签离型力太高:离型力过高会影响自动贴标系统正常出标.

 

标签溢胶或底纸模切过深:存储环境温湿度过高等会导致产生溢胶现象, 底纸硅油层被切穿后,溢出胶水会渗透并与底纸粘连,造成出标不畅.

 

标签异性,贴标设备不适合:标签出标侧应尽量避免过尖过窄等不易被剥离,前端形状设计因充分考虑自动贴标可行性.

标签飞标

 

标签离型力太小:标签材质厚度,挺度,标签尺寸及贴标机组走纸方式等会对标签剥离力有一定要求,标签设计阶段需充分与标签材料厂家及贴标设备厂家多沟通.

 

贴标环境温度过低:低温会造成离型力急剧下降,进而造成飞标(尤其是水性胶水).

 

标签过了保质期.

自动贴标断纸

 

 

贴标张力过大:贴标放卷或收卷张力过大都会造成底纸断裂.

 

标签卷端面破口:快速贴标时造成格拉辛破口处撕裂,标签卷拿取及搬运过程中需轻拿轻放.

 

标签底纸模切过深:格拉辛印刷模切过深造成抗张强度下降.

 

底纸离型不良:不干胶标签硅油涂布不良, 自动贴标时拉破底纸.

 

标签走纸不平行:贴标机组过辊或标签剥离板不平行垂直,导致标签纸输送过程中受力不均衡,受力大的部位易被拉断.

 

标签剥离板磨损:剥离板物理损伤的产生尖缺口造成底纸损伤断裂.

 

接头不良:接纸胶带黏度低、接偏的情况下,高速贴标时容易被拉脱.

 

底纸强度不足.

重复贴标

 

 

标签间有残边: 标签感应光电误以为是标签,会继续出标.

 

标签感应光电异常:标签材质、厚薄、印刷图文等对光电识别有一定影响,需经常清洁感应光电.

 

测物感应光电灵敏度过高:灵敏度过高,对被贴物会有错误感应,会连续传递信号给控制系统,并造成连续贴标.

 

标签间距太小:一般自动贴标时,标签间距不应小于3mm

颈标起翘

 

 

标签面材太厚太挺:因瓶颈部位直径较小,应力大. 挺度过高的材料不建议颈标应用.

 

颈标建议做搭接设计,搭接部分至少达到2mm,且搭接部分不建议上光处理.

 

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