薄膜不干胶油墨附着力不好的解决方法

作者:镭射不干胶 来源: 合成纸不干胶 发布时间:2017-10-17 09:35

 

 1.UV油墨固化不良

在实际印刷生产中,经常碰到UV油墨经过紫外灯照射后,油墨表面已经固化,但是内部并没有完全固化的情况。没有完全固化的UV油墨与薄膜材料的结合力比较弱,在胶带测试时很容易从材料表面撕下来。

2.PE/PP薄膜材料表面张力不够

在印刷之前,工人要使用达因笔或者达因液检查薄膜材料的表面张力。如果要保证有良好的UV油墨附着力,薄膜材料的表面张力至少要达到42达因/平方厘米。如果印刷之前薄膜材料表面张力未达到要求,就会造成油墨附着力差。

3.使用油墨不匹配

对于有些薄膜材料( 比如:PET、BOPP),为了使材料适印性强,材料供应商会在表面进行涂布。油墨不同,使用的树脂也不同,所以即便是印刷在同一涂布层上,也往往会表现出不同的结果。在此提醒同行,购买有涂布层的薄膜材料时,应咨询材料供应商适合该材料的油墨品牌。

针对以上情况,有公司采用以下两种解决方法:

 

 

 

1.拇指按压法判断油墨固化情况

大拇指用力按在油墨表面,然后左右来回按几次。如果大拇指上出现油墨的话,可以判定油墨并没有完全固化。油墨没有完全固化的原因很多,可能是油墨本身问题,也可能是UV固化系统的问题。

这里主要注意几个方面的问题:UV油墨如果没有用完,一定要把盖子盖好,在保存时要注意避光;保存的环境温度应该在20℃左右,温度不宜过高;UV灯使用时间一般在1000小时左右,一旦超过了使用寿命,它的光谱曲线会有所变化,所以我们应该正确记录UV灯的使用时间,做到及时更换。

2.提高薄膜材料表面张力

有些薄膜材料,如PE薄膜对油墨的附着效果不太理想,表面需特殊处理。通过表面处理来提高薄膜材料的表面张力,使其大于油墨的表面张力,从而达到油墨和薄膜材料的正确结合。表面处理通常有电晕处理和表面涂布处理两种方法。通过高压电荷向薄膜材料表面进行放电处理,最终达到增加表面能量即表面张力的目的;或者通过表面涂布处理,在薄膜材料表面涂布亲墨涂层,改变薄膜材料表面特性,使其适合印刷。

随着标签市场的快速增长,薄膜类不干胶材料的使用量和使用比例都在增加。作为标签印刷企业,一定要注意到这种变化,在实际生产中提前分析材料的适印性,做到防患于未然,才能为企业生产效率和利润提升做好准备。

 

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